- 電話/微信 咨詢： 18053407792
18765588156
核桃蛋白粉逐漸走進(jìn)了千家萬戶，那么大家對與核桃蛋白粉的制取工藝了解多少呢？今天就跟隨德州健之源的小編一起來看下！
由于核桃仁為高含油油料,必須選用預(yù)榨——浸出工藝。所選用的榨油機(jī)為液壓榨油機(jī)。首先,在器具上平鋪一個編織袋,放入適量的核桃仁,將核桃仁包裝成一個個小包(每包5kg 最為適宜),把包好的核桃仁放入特制的模具中(模具上有許多孔,用來流油,并且模具也要有適量的厚度,能承受一定的壓力),每個料層之間要用薄鐵皮隔開,以利于料層間油的流出。然后加壓,當(dāng)壓力升到4MPa 時,開始出油;壓力升到10MPa ～20MPa時,油出得最多;壓力升到40MPa 時,流出的核桃油很少,就可泄壓排料了。要點(diǎn)是,打的包小時出油率高;壓力要“少升”、“勤升”,不能一次升壓過高,否則油以漿狀噴出或者是油料間流油通道封閉和收縮,出油率不理想。
在整個榨油過程中,核桃仁不加熱,沒有熱變性。榨出的核桃油色淺、透亮,出油量為仁重的32%左右。核桃餅粕為半脫脂狀態(tài),粕疏松,有核桃故有的香味,且蛋白不變性,便于核桃蛋白的開發(fā)利用。
破碎
壓榨后的核桃仁因受外力的作用,其結(jié)構(gòu)已經(jīng)有所改變,再經(jīng)破碎機(jī)加工,破碎成小塊,利于軋坯。要求:粉末度小,破碎成的顆粒大小符合軋坯條件,便于軋坯機(jī)吃料。
軋坯
軋坯是一個非常重要的工藝過程,它直接影響浸出效果。采用我們研制的專用軋坯機(jī),軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結(jié)構(gòu),粉末度小,適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內(nèi)部,粕殘油低,結(jié)果比較理想。
4號溶劑低溫浸出
4號溶劑在常溫常壓下為氣體,加壓后為液壓。
本工藝的基本原理是:在常溫和一定的壓力下(013MPa ～018MPa ),用4號溶劑逆流浸出核桃粕,然后使混合油和核桃粕中的溶劑減壓汽化,汽化的溶劑再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程基本上不需加熱。
核桃蛋白粉
4號溶劑浸出所得的低溫粕,蛋白幾乎不變性,適宜核桃蛋白的開發(fā)應(yīng)用。利用超微粉碎機(jī)粉碎低溫粕,得到一定細(xì)度的核桃蛋白粉,可用于食品添加,亦可用于制作香味濃郁、極富營養(yǎng)的保健低脂蛋白粉,以滿足市場的需要。
德州健之源生物科技有限公司專注于核桃蛋白粉、益生菌、代餐粉oem代加工，切實從客戶角度出發(fā)，快速打造屬于您的品牌產(chǎn)品！數(shù)十年的代加工經(jīng)驗和客戶代加工案例操作流程，是您不錯的選擇！
“正規(guī)”——德州健之源2015年通過環(huán)評、生產(chǎn)資質(zhì)齊全，擁有食品生產(chǎn)許可證、保健食品生產(chǎn)許可證、出口產(chǎn)品資質(zhì)，生產(chǎn)車間為GMP凈化車間，實行ISO22000、HACCP質(zhì)量管理體系管理，產(chǎn)品可投保PICC產(chǎn)品質(zhì)量保險。
“專業(yè)”——8年oem代加工生產(chǎn)經(jīng)驗鍛造了一支專業(yè)生產(chǎn)隊伍，每年都多次為同行解決技術(shù)難題。專業(yè)質(zhì)檢隊伍、專業(yè)法務(wù)部，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。
“實力”——占地30畝、固定資產(chǎn)3000萬，日壓片500萬粒、顆粒20萬袋、水丸200公斤、代餐粉1萬桶。主要設(shè)備包括：旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)3臺、顆粒自動包裝機(jī)6臺、一步制粒機(jī)一套、包衣設(shè)備一套、自動封膜機(jī)一套、自動貼標(biāo)機(jī)一套、壓板機(jī)、三維混合機(jī)、烘干設(shè)備、化驗設(shè)備、空調(diào)凈化設(shè)備、自動凈水系統(tǒng)等等。
“誠信”——誠信為本、質(zhì)量為上，是德州健之源的企業(yè)宗旨。產(chǎn)品有效物質(zhì)含量的保持、每批訂單完成后都進(jìn)行的物料盤點(diǎn)、交貨期15天、價格不虛標(biāo)、不加價等等都是誠信的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
“多樣化合作模式”——oem、odm貼牌定制、來料加工、來配方加工、成品、半成品均可。
“起訂量低”——片劑30萬粒、粉劑10萬袋；針對微商等小客戶還可以進(jìn)行小批量定制。
